板框，板框滤布技术标准



板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加油窗的1/2处；

⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。

④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。

⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

①马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

②滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。

③油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴自动压滤工作过程：快速高效压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时

关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀

开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀

启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢

⑵自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

⑴停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸严禁空腔压榨，防止损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

①马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）

②压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开

④滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。

⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

⑴压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵目测的水分，下料是否通畅。

⑶巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa卸料油缸额定工作压力： P=10MPa液压马达额定工作压力 P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。

⑸检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺检查空压机有无漏气，有无异常声响，有无剧烈振动。

⑻检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

①停机后应放空压滤机及内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞、滤板、滤布影响以后正常。

②检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

板框压滤机该如何选型

板框压滤机怎么选型一直是困扰着大部分非用户的大问题。包括部分人士都很难进行准确选型。结果就是选出来的板框压滤机型号总是不合适，不是选大了就是选小了。今天教大家一个简单实用的板框压滤机选型方法，总体来说能够选出合适满意的压滤机。

板框压滤机选型之前需要几个必备参数。1、每天需要处理的污水总量;2、污水的含固率(这个准确的需要实验室测量);3、每天安排的工作时间;4、确定场地的大小，以及能够摆放的机器数量;具备了这四个要素以后再来选型就不是很难了，照着公式套入就能够准确选出合适的压滤机型号了：

公式1：每天的污水总量含固率=绝干污泥量(不含水分);

公式2、绝干污泥量含水率(含水率30-70%)=的实际泥饼总量

公式3、总的泥饼量/工作时间=机器每小时的处理量;

公式4：每小时的处理量压滤机工作周期(间歇工作)=一个周期的总处理量。

公式5：用一个周期的总处理量/2/15=实际需要压滤机面积大小。再对照选型参数表就得出了具体型号规格。

举例：某污水处理厂：污水总量：10000m&179;;含固率：0.5%;每天工作时间：12小时;计划机器数量2台。计算：{[(100000.5%)1.7%]/12}4/2/15=933㎡，计算结果就是需要2台1000平方米的板框式压滤机。

自动板框压滤机怎么选型

板框脱水机属于一种适应较强的脱水机器，其他为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高，脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高，泥饼含固率可超过45%，可以 95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征，如果处理站污泥量有一定程度的增加，则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力，从而极大的降低了二次投入的成本，但配套设备较多时无法实现连续处理。

进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷，也能够承受设备运行过程中产生的动载荷，设备必须安全可靠，具备足够的安全系数，运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。板框脱水机的型号有很多，在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。每一项压滤机的选型都必须要事行实物实验，实验用设备一般选择小型实验机进行。排泥方式的选择。因为污水处理站排泥水的黏相对较高，一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式，从而确保排泥效果。

滤板材料的种类非常丰富，必须要结合使用需求来进行选择。污水处理站所用的污泥脱水机一般都使用的PP滤板以及钢加固橡胶膜滤板。金属滤板通常适用于温度高于 100℃，有特殊需求的环境。科学的选择滤布在很大程度上关系到脱水机的脱水效果，滤布类型必须和污泥质相符合。在进行滤布选择时，不仅要考虑到过去的工程经验，同时还必须考虑到实验的结果，一般选用的滤布材料主要有聚丙烯、以及聚酯。

随着相关部门对制药污水污泥处理要求标准的提高，更加高效的污泥脱水设备将会拥有非常广阔的市场应用前景。基于此，我们应积极研究试验新技术新设备，结合污水处理站的实际工作情况进行应用试验，积累更多的实际经验为做好污水处理净化工作打下坚实的基础。

1、美邦品保障，美邦连续十年荣获脱水机金称号。

2、规模化厂房（美邦工业园：省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号），，保证，低。

3、技术储备，美邦是十二五计划重点扶持的高科技，出来的设备甚比很多进口机都。

4、售后服务，美邦在全国各地设置了售后网点，提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务，美邦承诺一年换新机，终身提供维修服务。

5、懂行的选择，美邦的设备得到了一大批老客户的认可，积累了大量的真实，去哪问去哪都是美邦。