板框机滤布有哪些型号，板框滤布孔径

压滤机滤布型号大全

压滤机滤布型号大全为：单丝滤布、复丝滤布、单复丝滤布、滤布。

表面光滑，容易卸料，其再生能强，使用周期也较长。单丝滤布采用单根的合成纤维织造而成，透气好、强度大，不易堵塞，也不会出现断纱的情况，但相对其他两种来说也要高一些，适用于压滤机、叶滤机和所有连续工作的过滤设备。

价比较高，主要用于截留非常细小的杂质颗粒，前期出清水的速度较快；但耐磨不如单丝滤布号，目前用于压滤机、离心机、转鼓机等。

各项能都比较居中，透气度在复丝和单丝之同；但同时，它也兼具两者优点，使用寿命比复丝滤布要长，也比较方便卸料。在污泥污水过滤中，单复丝滤布的使用越来越广泛。

是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，它不需要转换的机织或针织纤维纱，而是直接从单根纤维或熔融或薄膜上制成的扁平穿孔板。抗拉强度高，滤布表面光滑，微孔分布均匀，经过特殊工艺处理后过滤速度快，因此，在很多领域都有着不错的应用。

压滤机分为立式压滤机和板框压滤机，这两种都是依靠压力挤压过滤，长期在设备上进行挤压过滤，滤渣被挤入到孔径中，残留在滤布表面这两种情况越来越影响过滤。

压滤机滤布更换还是要看使用寿命，在过滤布不出现问题的情况下，达到使用寿命进行更换，就算到使用期限滤布能使用也不要使用，因为到期限后过滤布的各项特都在下降，强度、稳定、过滤效果等都会出现问题；在滤布出现破损或其他问题影响到过滤效果时也要及时更换。

板框压滤机的详细介绍

1板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

2压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

一.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

二.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。

主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。

液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤，加油液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

设备选型时，应考虑以下几个方面：

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

(3)滤布振荡装置，以使易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

1：板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

2：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

3：板框压滤机对于滤渣压缩大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。

板框过滤布加硫化工艺有什么用

1、高能板框过滤布俗称硫化布，因在板框过滤布的基础上又加入硫化工艺，硫化工艺是在板框过滤布的四周加上材料，让高能板框过滤布更加解释耐用和密封更强。

2、高能板框过滤布是一个滤布袋要把滤板装入滤袋中，然后上机通过挤压的压力进行过滤，滤板的四周边缘是挤压的重点接触区域，产品质量部过关或不加入硫化工艺长时间进行挤压过滤容易造成高能板框过滤布破损漏液等情况，所以硫化工艺很好的防止挤压造成破损，更耐用封闭更好了。