压滤机滤板破原因及处理方法，压滤机滤板上的孔是干什么的



压滤机组成部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤进行加压过滤。

过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、滤板组成，滤板、滤布与滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤形成，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。若需洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对进行洗涤；若需要较低含水率的，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过层，以带走中的部分水分（适用于Uk机型）。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动，对进行压榨，可进一步降低的含水率在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器（KT1、KT2）设定的时间（2-3秒）来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

2>手动拉板部分采用人工手动依次拉板卸料。

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见五：液压系统）。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回起始位置时，触动行程开关而自动停止。

电控部分是整个系统的控制中心。

板框压滤机由那几部分组成组成部分的作用分别是什么

1、机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑

a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，

的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是

或压榨气体进口，下两角为出口暗流结构还是滤液出口

用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型

2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

b、机械压紧：压紧机构由电动机配置的

和固定螺母组成。压紧时，电动机

，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转，当压紧板上的压块，触压到

以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、

、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的

时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时，滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由

控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在

的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

、压榨组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨时，一组滤板由板和侧板组成。板的基板两侧包覆着橡胶，外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。需要榨干时，除用压榨外，还可以

或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去中的水份，以降低的

a、明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有

b、暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连的排出。

2洗涤方式：需要洗涤时，有明流双向洗涤和单向洗涤，暗流双向洗涤和单向洗涤。

a、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过，从无孔滤板流出，这时有

的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀处于开启状态。

b、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，

洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

c、暗流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过，从无孔滤板流出。

d、暗流双向洗涤是洗液从止推板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

3滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的

，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

压滤机滤板是干什么的

压滤机的滤板是它的重要组成部分之一，滤板在压滤机中主要起到增加滤室壁的面积，建立有效的空间储存，传递液压器提供的压力到液体上等作用。压滤机的滤板一般可采用多种材料制作，包括PP、PVDF、铝、天然橡胶、不锈钢、铸铁等，不同材质的滤板各有各的优缺点。下面一起来了解一下压滤机滤板是什么材料做成的吧。一、压滤机滤板是干什么的

压滤机的过滤部分是它的核心部件，其中滤板是过滤结构的重要组成部分，压滤机的顺利运行离不开滤板的正常工作，那么压滤机滤板的作用是什么呢？

1、增加滤室壁的面积，从而更好的增加了滤布与混合液的接触面积，达到增加压滤机的过滤效果。滤板将滤室分割成一个个的滤腔，滤布就依附在了滤板上，增加了滤室壁的同时就增加了滤布有效面积，达到增大过滤效率目的。

2、建立有效的空间储存。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存被滤布拦截下来的滤渣。

3、对液压的施压，对挤压作用。压滤机的滤液要渗析出滤布来，就需要滤布两面区域形成有效的压力差，这样固液混合物之中的液体才能渗析出滤布，所以设备就需要混合物施加一个外力，这时滤板就充当了具体的实施者，将液压器提供的压力传递到液体上。等到需要二次挤压干燥时，这时压滤机再次增加压力，也需要通过滤板来完成。

二、压滤机滤板是什么材料做成的

压滤机的滤板非常重要，在使用压滤机的过程中一定要重视滤板的检查维护，以保证压滤机的正常运行，如果有损坏或使用时间长了，需要及时更换。压滤机的滤板材质一般主要有以下几种：

PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料对于各种酸碱耐受非常好，包括氢氟酸都有良好的耐受。但是，PP板的工作温度范围比较小，多只能耐受短时间的70°的物料。

PVDF是耐酸、耐温度好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是其耐碱极差。

在所有金属滤板里轻，不过相对而言对酸耐受较差。

用天然橡胶的滤板还是不错的，尤其是式压滤机，弹好，但是强度差。

耐酸碱较好，但是在所有滤板中比较大，毕竟材料本身贵，而且机加工耗时非常大。

分量重，耐酸较差，耐温极高。只是密封面还必须使用有机材料做，所以也有一定的局限。

三、压滤机滤板上的孔是干什么的

压滤机的滤板上一般会有两个孔，很多朋友都不知道这是起什么作用的，下面为大家介绍一下：

其实，压滤机滤板上的孔是压力平衡孔，料液刚从过滤通道进入滤框内时，对板的一侧产生很大压力，板上的小孔就起到平衡滤板两侧压力的作用。