板框压滤机滤布多少目，自动板框压滤机滤布清洗



板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加油窗的1/2处；

⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。

④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。

⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

①马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

②滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。

③油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴自动压滤工作过程：快速高效压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时

关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀

开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀

启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢

⑵自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

⑴停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸严禁空腔压榨，防止损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

①马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）

②压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开

④滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。

⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

⑴压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵目测的水分，下料是否通畅。

⑶巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa卸料油缸额定工作压力： P=10MPa液压马达额定工作压力 P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。

⑸检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺检查空压机有无漏气，有无异常声响，有无剧烈振动。

⑻检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

①停机后应放空压滤机及内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞、滤板、滤布影响以后正常。

②检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

叶滤机滤布怎么清洗

叶滤机工作周期：1，过滤53分钟。产生53分钟后，自动关闭进料泵，同时打开卸压阀、排泥阀这时叶滤机机筒内压力骤降，高位槽中的反冲洗，通过排泥阀排除上个周期产生的2，排泥时间。7-10妙后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶部重新建立气垫；3，卸压时间。卸压1分钟后，自动关闭泄压阀、液位控制阀、开启进料阀、浑阀进行下一个周期。叶滤机滤布清洗制度：1，进液泵及管每次停气检修时用化清液清洗2-4个小时；2，根据叶滤机滤布的结硬程度，7-10天用液碱清洗一次，立式叶滤机滤布每次清洗4个小时。我们叶滤机滤布可根据客户的叶滤机不同进行，采用的丙纶材质，表面结痂慢、易脱饼。在滤布进行工作一定周期后滤布都要进行清洗，叶滤机过滤布也不例外，在叶滤机进行氧化铝过滤时，由于氧化铝结痂和细小颗粒的堵塞，如果不对叶滤机滤布清洗会变硬影响过滤效果，导致滤液浮游物含量上升，叶滤机过滤布清洗要采用碱洗制度。

板框式压滤机滤布怎样凊冼

1、机器自带清洗系统。这个也要分内洗和外洗。内洗就是闭合压滤机，清洗水通过内部过滤通道，直接清洗滤布过滤面，但是，无法清洗密封面。外洗，就是有滤布清洗架来实现滤布清洗，这个可以清洗到所有的滤布表面。

2、手动用高压喷枪清洗。这个由于清洗时碰头和滤布有一定夹角，所以，效果稍差。

3、拆卸滤布后清洗，可以用浸泡，喷枪结合，效果稍稍好过第二种。

5、目前，主流进口设备自带清洗架，清洗压力可达100bar，效果非常好。国产清洗，一般15bar