压滤机更换滤布过程，污泥压滤机滤布安装



污泥脱水的带式压滤机如何调节滤布松紧

一般国产的带式压滤机都有做滤布张紧、放松的控制点，半自动的一般采用气动阀门控制张紧和放松，如果压滤机滤布觉得松了，检查下2个地方，1、控制张紧和放松的气动阀门是否工作正常，2、是否有人为调节滤布的松紧过程（松紧滤布螺母）。

当然，如果如楼主所言，调节滤布松紧程度只是为了降低出泥的含水率，那我劝楼主还是不要朝这方面去想了，带机出泥含水率基本是定值，波动范围也是非常小（低于5%），正常出泥含水率应该在80%-85%左右，如果出泥含水率很高，污泥不成塑形，需要检查前端加药系统的配药比例是否正常。

想要通过压紧滤布来降低带机出泥含水率只会有1个结果，那就是污泥会从滤布边缘大量挤压而出，形成跑泥……

带式压滤机滤布起鼓怎么调整压力

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成，如下所示。

带式压滤机在运行中，滤带经常出现跑偏打折，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，为带来较大的经济损失。滤带跑偏打折主要有以下几个原因：

纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。

解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。

带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。

解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。

均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。

解决措施：检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。

滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：

（1）冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。

出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的。

解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现堵塞及时清理。

污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤带使透水降低，反之同样影响污泥的脱水。

解决措施：根据污泥特和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。

当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有：

污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。

解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。

解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。

解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。

絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。

滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。

解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。

如果脱水后的污泥含固率低，不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除，加大污泥脱水难度，而且会因为含水率高增加污泥处理的，其主要原因如下：

（1）絮凝剂的投加量或种类不适合

此时会引起污泥质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水降低，应再进行试验，选择优的絮凝剂种类或投加量。

带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。

张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。

（4）滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。

此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。

带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

压滤机滤布怎么清洗

1、将滤布从滤板中拆下，用水侵泡后用刷子刷，这也是简单方便有效的滤布洗涤方法。在水枪的前提下可以冲下去一部分油和蜡，但不完全，滤布毛细中的油和蜡很难清理干净，建议：平时工作紧张时用，但定期必须进行彻底的清洗。

2、滤布在使用一段时间之后，一般是在3-4个月之后，渗透能力等各种能都出现了严重下降，同一间歇循环周期增大，过滤效率等严重下降。如果出现了这种情况，那么我们好的解决办法就是对滤布进行清洗，解决问题发生的根源。

3、或是压滤机在长期的过滤工作期间，虽然压滤机会在每一工作循环后都会卸除，但是滤布与过滤液长期接触，在加上其工作在强压力的环境，所以就导致了越来越多的过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。

4、同时滤布采用的紧密留孔加工方式编织而成，这样滤布才造成了特殊的结构，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，自然滤布的过滤速度就会大大降低，就导致了设备工作效率低下的表现。因此我们需要定期的对滤布清洗。

5、压滤机的滤布材质有多种类型，包括涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布、维纶滤布等多种，一般选择时主要是根据浆料的特来选择。如果压滤机在进行过滤的时候浆料温度通常比较高，那么建议使用涤纶滤布，因为涤纶滤布的耐高温非常的好，可以帮助温度在150℃以下的浆料进行过滤。

6、如果压滤机在进行工作的时候，浆料对滤布的伸展要求很高的话，那么就可以使用锦纶滤布。如果浆料有很强的碱的话，可以选择抗碱非常好的维纶滤布，如果酸很强的时候，就不可以使用这个滤布了。如果过滤液的固体颗粒比较小的话，建议使用丙纶滤布。