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发布时间:2023-12-26 10:21:39 人气:
1、压滤机是一种常用的过滤设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。其中,板框和滤布是压滤机的关键组成部分,尺寸的选择与工作效率和过滤效果密切相关。
2、板框是压滤机中起到支撑和固定滤布的作用,其尺寸的选择需根据物料处理量和过滤面积等因素综合考虑。
3、首先,要确保板框的强度和稳定。过大的板框尺寸对设备的负担过大,而过小的板框尺寸则可能造成滤布的损坏,影响过滤效果。因此,选择适合的板框尺寸非常重要。
4、其次,选择板框尺寸还需考虑所处理的物料的特。粘稠、易结晶的物料需要使用较大尺寸的板框,增加过滤面积。而流动好、过滤速度快的物料则可使用较小尺寸的板框。
5、滤布是压滤机中用于过滤物料的过滤介质,根据不同的物料和过滤要求,可以选择不同类型的滤布,并需要根据物料处理量选择适合的尺寸。
6、一般而言,滤布的尺寸越大,处理量越多,但过滤效率却可能降低。如果滤布尺寸过小,则滤布容易磨损、堵塞,甚失效。因此,在选择滤布尺寸时,需要根据所处理的物料的质和需要的过滤效果,综合考虑处理量、过滤面积等因素。
7、另外,滤布的材质也是影响过滤效果的因素之一。常用的材质有聚酯纤维、聚丙烯纤维和棉质等。不同材质的滤布适用于处理不同的物料。
8、在选择板框和滤布尺寸时,需要对其进行匹配,以达到佳过滤效果。一般而言,滤布应该比板框的外侧略大,以确保物料在过滤过程中不会漏过滤布而产生污染。
9、如果滤布过大,则有可能导致板框之间的间隙增大,进而影响过滤效果。如果滤布过小,则容易造成箍紧板框时的滑动和损坏。
10、因此,在进行板框和滤布尺寸的匹配时,需要注意以上因素,确保选用的板框和滤布尺寸能够充分发挥压滤机的过滤效能。
11、在使用压滤机时,板框和滤布的尺寸选择合适后,还需要进行维护和保养。定期清理板框和滤布可以延长设备的寿命,保证其正常运行。
12、定期更换滤布也是非常重要的。滤布随着使用的不断增加,会出现不可逆的变形和磨损。如果不及时更换,则会影响过滤效果,甚损坏整个设备。
13、因此,定期进行维护和更换滤布是保证压滤机正常使用的重要保障。
14、板框和滤布是影响压滤机过滤效能的重要组成部分。在选择板框和滤布尺寸时,需要综合考虑物料处理量、过滤面积等因素,同时确保板框和滤布尺寸的匹配和维护。只有这样才能保证压滤机在工作时的效率和稳定,达到预期的过滤效果。
板框压滤机各厂的产品型号均有不同,参数滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。
板框压滤机对于滤渣压缩大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。
板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。
洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
1、压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。
2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。
3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、机及高压板框机。
4、采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理。
5、但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。
板框压滤机怎么选型一直是困扰着大部分非用户的大问题。包括部分人士都很难进行准确选型。结果就是选出来的板框压滤机型号总是不合适,不是选大了就是选小了。今天教大家一个简单实用的板框压滤机选型方法,总体来说能够选出合适满意的压滤机。
板框压滤机选型之前需要几个必备参数。1、每天需要处理的污水总量;2、污水的含固率(这个准确的需要实验室测量);3、每天安排的工作时间;4、确定场地的大小,以及能够摆放的机器数量;具备了这四个要素以后再来选型就不是很难了,照着公式套入就能够准确选出合适的压滤机型号了:
公式1:每天的污水总量含固率=绝干污泥量(不含水分);
公式2、绝干污泥量含水率(含水率30-70%)=的实际泥饼总量
公式3、总的泥饼量/工作时间=机器每小时的处理量;
公式4:每小时的处理量压滤机工作周期(间歇工作)=一个周期的总处理量。
公式5:用一个周期的总处理量/2/15=实际需要压滤机面积大小。再对照选型参数表就得出了具体型号规格。
举例:某污水处理厂:污水总量:10000m&179;;含固率:0.5%;每天工作时间:12小时;计划机器数量2台。计算:{[(100000.5%)1.7%]/12}4/2/15=933㎡,计算结果就是需要2台1000平方米的板框式压滤机。
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