点式除尘器(布袋式除尘器设备)

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除尘设备有哪几种类型

按照除尘器的作用，一般可以分为以下几种类型：

1、干式机械除尘器：主要是指利用粉尘惯和重力设计的除尘设备，如沉降室、惰除尘器、旋风除尘器等。

作用：它的作用主要是针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器：主要是依靠水分离和收集粉尘颗粒的除尘器，如喷淋塔、洗涤器、冲击除尘器、文氏管等，都是湿式除尘器，

用途：采用高浓度、高风尘气体处理。对于较粗的亲水粉尘其分离效率高于干式机械除尘器。

3、颗粒层除尘器：是采用不同粒径物料堆积层作为滤料对气溶胶中含有的粉尘进行隔断过滤的装置。

使用场合：主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

4、布袋除尘器：又称“布袋除尘器”。过滤器是以纤维织物或填料层为过滤介质的除尘器。具有广泛的用途、形式、除尘风量规模和功能效率。主要用于细粉尘的收集场所，即排气除尘系统和进气系统。

近年来，由于新型过滤材料的不断发展，纤维过滤技术的发展也在加快，新产品的出现，以及应用领域的拓宽。

5、静电除尘器：该除尘器将含尘气流引入静电场。在高压电场的作用下，气体电离，产生电子和正离子，分别向正负极移动。当粉尘颗粒流过工作电场时，带负电，并以一定的速度移动到与负电荷符号相反的沉降板上，然后在那里沉降，从而使其排出气体流，被收集于电除尘器中。

静电除尘效率高，阻力小，维护和管理方便。它能像袋式除尘器一样能捕捉细小的粉尘颗粒。

布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器的工作原理

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的佳配合。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

袋式除尘器的主要设备有哪些

影响袋式除尘器除尘效果的因素有以下几个方面：

（1）滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，nomex、针刺毡、p84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用nomex针刺毡。

（2）温度的控制：一般nomex滤袋承受温度为200

℃，所以处理设施进口温度应控制在200

℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200

℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

（3）风机选用：引风机比送风机效果好。

（4）机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

（5）漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

（6）集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

（7）设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

（8）气流速度：在1～3

m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4

m/s。

（9）过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

（10）二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

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