除尘工艺能到一以下吗(水泥行业除尘系统处理工艺流程)



今天给各位分享除尘工艺能到一以下吗的知识，其中也会对水泥行业除尘系统处理工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

水泥厂如何进行废气处理

水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。

氨氧化物是在水泥生产中由煤燃烧过程产生。煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同一般分为以下三种类型：

(1)燃烧时与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力 NOx;

(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;

由于这种物质在进入大气中会形成酸雨，对人类的危害非常大，本着环境保护倡导，水泥厂的烟气脱硝技术博莱达小编建议使用PNCR高分子脱硝技术：

日前常用的几种烟气脱硝工艺有SCR、SNCR、PNCR高分子脱硝等，三种脱硝工艺各有利弊如：SCR脱硝效率高，但投资运行成本也高，SNCR投资运行成本低，但脱硝效率低。而PNCR高分子干法脱硝技术，不仅有着和SCR相媲美的脱硝效率，运行成本还不高。

今天博莱达小编总结了PNCR高分子脱硝的几点优点，已与借鉴：

1、产品为智能化PLC自动控制一体机，减少人工操作。

2、占地面积小，运输方便。

3、电耗、能耗低，实现了节能减排。

4、高分子脱硝剂价格便宜，运行费用低。

5、脱硝效率可达到95%以上，不用再添加任何设备，就做到氮氧化物达标。

总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合，在脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏，从而达到除去SO2的目的。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程见下图。该工艺的主要特点为：

（1）石灰石—石膏湿法脱硫以常见的石灰石（石灰）作脱硫剂，资源丰富，价格低廉。脱硫效率高，高可达95%。

（2）石灰石—石膏湿法脱硫技术成熟，运行可靠，装置投运率可达98%以上。

（3）石灰石—石膏湿法脱硫脱硫后生成的石膏是商品级脱硫副产品，可为企业增值。

（4）石灰石—石膏湿法脱硫处理烟气量大，适应强，几乎适用于任何含硫量的烟气脱硫。

小编多年的实践经验，石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是目前技术成熟、应用广泛、可靠的脱硫工艺之一。可以实现SO2的达标排放。

水泥搅拌机除尘怎么治理

水泥搅拌机除尘器。

除尘工作原理

改造方案保留了靠进气方向的一电场，拆除了后面的二、三、四电场，将其改造成为袋式除尘器。增加了袋式除尘器的过滤室、净气室、花板、滤袋、袋笼、喷吹系统、进出气烟道、控制系统等。

从锅炉空气预热器排出的带尘烟气，由除尘器的进气烟箱，进入除尘器的一电场，在电场力的作用下，70粉尘被一电场收下。静电除尘难以去除的细粉尘随烟气由除尘器的两侧进入袋除尘进气烟道，进入袋除尘器的过滤室，经除尘布袋过滤除去细微粉尘，干净气体经净气室、出气烟道，由风机排向烟囱入大气。

在改造后袋除尘器两侧的进气烟道，顶部净气室的出气烟道及进.、出烟道之间均设有气缸控制的提升阀。这种形式的提升阀，密封能好，不泄漏，在正常工作时，进气阀、出气阀打开，进出烟道之间的旁路阀关闭。在锅炉出现异常，烟气温度>170度时，进气阀关闭，连接进气烟道和出气烟箱的旁路阀迅速打开。此时烟气直接从进气烟道经出气箱排出避免了高温烟气对滤袋造成损失。

设计处理规模及排放标准

1、设计处理规模：

其设计处理规模为系统处理风量为不低于12600m3/h。

2、排放标准

根据项目环境影响报告书要求，粉尘污染物通过治理后经排气筒排放必须满足《大气污染物综合排放标准》粉尘浓度≤60mg/m3

依据喷砂车间的粉尘质、处理风量、气体温度、粉尘浓度等因素，综合考虑，脉冲袋式除尘器较为合适，能有效的对喷砂车间进行除尘。

“208”工业涤纶绒布，幅宽800毫米，可作缝制两只直径为120毫米的除尘布袋用料。裁剪时先画线，后用电烙铁裁开(或用剪刀剪开)。缝制除尘布袋所用的线应和除尘布袋材质、强度相近。缝制“208”涤纶绒布除尘布袋以采用纯涤纶线为宜。缝合处要缝两道，道两片缝合，光边留出8-10毫米，第二道光边反转包住毛边。

脉冲袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。为搞好脉冲袋式除尘器的维护检修，必须做到会使用、会检查，发现问题，及时处理，以保证除尘系统的正常运行。

脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。

除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。如发现老化或破损失去密封作用的填料，要及时更换。对于脉冲袋式除尘器使用较久，或油漆脱落的部位，应及时补刷油潦，以防止除尘器箱体锈蚀。

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

滤掉灰尘

现在工业发展的同时，会出现好多粉尘，它会将这些粉尘过滤掉，比如：在煤矿，在施工的时候，会出现一些煤粉，对施工人员来讲，这些粉尘会对他们的身体造成很大的影响、还有可能发生爆炸，通过除尘器就能很好的将这些粉尘过滤掉。

吸收灰尘

用于工业吸收工业灰尘，减少环境污染，分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。

缓解大气污染

可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失。治理大气污染，为人类生存创造良好的空气质量。

为保障除尘器设备在一个稳定的环境下长久运行，就要随日常的一些操作事项有一个清楚的了解和认识。

1.除尘器设备工作范围内严禁烟火；

2.设备在使用过程中，严禁接触风机和电机的运转部位，否则可能对造成触电伤害。

3.除尘器设备在安装有提升阀的情况下，如果设备未开启压缩空气或者压缩空气低于0.4MP时，严禁开启风机，否则除尘器容易被损坏。当压缩空气的压力低于0.2MP时，需要紧急切断风机电源或者关闭风机阀门。

4.正常情况下，除尘器的提升阀默认状态是开启，仅在清灰的过程中处于关闭状态，严禁两个或者两个以上的提升阀处于关闭状态。

5.除尘器设备的温度监测注意事项：风机在正常运行时，轴承温度不得80℃，电机温度不高于50℃。

6.除尘器清灰注意事项：除尘器灰斗按时清灰，日常灰斗的存灰量不得超过灰斗的三分之一。

7.检修维护注意事项：在进行除尘器设备检修时，切断电源、挂牌操作、并设专人监护，在进入设备内部前，应确定布袋除尘器设备内部灰尘已排净，并做好防毒防尘准备。

8.检修或换除尘器设备顶部和内部的配件时，避免天车在除尘器的上方运行通过，以免发生意外。

9.在修磨机的过程中，严禁对调节阀进行操作，否则会对修磨机人员造成伤害事故。

10.检修脉冲阀时，先将气包内的压力释放为零，否则容易造成高压伤人的事故发生。

以上一些情况就是除尘器设备的操作事项，工作人员应时刻谨记，严格按照相关的流程和规范进行操作和维护，才能使人身和设备有一个好的保障。

烟气处理一般流程是什么

烟气处理是指对燃烧过程中产生的废气进行处理，以降低对环境的污染和保护人类。一般烟气处理的流程包括以下步骤：

前处理：前处理包括除尘、除硫、除氮等工艺。其中，除尘是基本的前处理，通过机械方式去除烟气中的颗粒物；除硫和除氮则是用化学方式去除烟气中的SOx和NOx。

脱酸：脱酸是通过化学反应去除烟气中的酸气体，包括SO2、HCl、HF等。

脱硝：脱硝是通过化学反应去除烟气中的NOx。

除尘：除尘是在前处理后进行的进一步净化，通过静电除尘器、布袋除尘器等方式去除细小的颗粒物。

脱汞：脱汞是针对含汞废气进行的处理，通过化学反应或吸附剂等方式去除废气中的Hg。

二次处理：二次处理包括活炭吸附、催化氧化等方式，用于去除烟气中的有机物、苯系物等难以去除的污染物。

排放：后将经过处理后的烟气排放到大气中，一般需要进行监测和记录，以确保符合和地方环境保护法规的要求。

以上是一般烟气处理的流程，不同行业和不同的废气特会有所不同，需要根据具体情况进行调整。

关于除尘工艺能到一以下吗到此分享完毕，希望能帮助到您。