散装水泥罐除尘方法 水泥窑尾除尘布袋



大家好，今天来为大家解答散装水泥罐除尘方法这个问题的一些问题点，包括水泥窑尾除尘布袋也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

布袋除尘器,水泥糊袋了怎么处理

除尘布袋为什么会糊袋，糊袋后又要怎么解决？

挨个强力清灰《布袋充气炮》。

请耐心看完以下，以就会找到答案。

糊袋”是除尘布袋的一种常见问题。是导致除尘布袋失去效用的原因之一。除尘布袋在长期运行或停运中在含湿度高或有油物质与除尘布袋滤料发生接触的工况中，灰尘、粘附或结壳在除尘布袋外表面或内部且无法被清灰系统清除的现象称之为“糊袋”。除尘布袋糊袋后灰尘将除尘布袋透气孔堵得死死的，致密地覆盖在不代表面，不但使除尘布袋无法透气，还会使除尘布袋的有效过滤面积大幅减少。运行阻力、引风机的负荷、能耗增高，严重的甚会使引风机不堪重负而无法运转。除尘器阻力不断增加使得在线清灰系统频繁清灰,滤料的机械强度严重受损，寿命大大缩短。

糊袋形成原因：

1、结露

进入除尘器的物料含湿量过高，产生的烟气中含有大量水蒸汽，遇见除尘布袋上附着的粉尘后使粉尘黏积在布袋上。或是除尘设备漏风导致冷空气漏入，烟气温度降低越来越像露点靠近。这些情况都能导致除尘布袋产生结露现象。其次，虽然除尘设备内壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的前沿，温度肯定低于其他部位，温度差使得四壁外圈的除尘布袋糊袋程度比其他部位的除尘布袋高得多。

2、粘结糊袋

粉尘中含油颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等物质，粘比较大，粘上除尘布袋很难清除下来。有些粉尘虽粘不强，但它极容易吸收水分潮解并在纤维表面形成溶液，或与水分进行重结晶生成新的水硬的物质或结晶物。还有些粉尘虽本身并没有粘，但粉尘颗粒较细，很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”。附着力并不很强但很难清除。

3、结构糊袋

有些除尘布袋滤料针刺密度不够导致过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入除尘布袋滤料内。粉尘在除尘布袋内部堆积到一定数量，与烟气中的水蒸汽混合，从除尘布袋内部堵塞透气孔。其次有些除尘布袋没有进行烧毛或亚光的处理，除尘布袋滤料表面仍保留纤维末端。这正是除尘布袋糊袋的源头。粉尘从县委磨断开始形成粉尘团，经过一段时间，粉尘团逐渐变大而相互之间架桥。导致大面积的糊袋现象。

4、清灰效果不佳

在线清灰系统的压力不够、或清灰时间过短、周期过长，粉尘未清理干净，粉尘在除尘布袋表面越积越多。也是除尘布袋糊袋的原因之一。

水泥厂布袋除尘器发生糊袋的原因有哪些

除尘布袋为什么会糊袋，糊袋后又要怎么解决？

请耐心看完以下，以就会找到答案。

全保温，提高运行温度150度，经常拿工具上去清清灰。

糊袋”是除尘布袋的一种常见问题。是导致除尘布袋失去效用的原因之一。除尘布袋在长期运行或停运中在含湿度高或有油物质与除尘布袋滤料发生接触的工况中，灰尘、粘附或结壳在除尘布袋外表面或内部且无法被清灰系统清除的现象称之为“糊袋”。除尘布袋糊袋后灰尘将除尘布袋透气孔堵得死死的，致密地覆盖在不代表面，不但使除尘布袋无法透气，还会使除尘布袋的有效过滤面积大幅减少。运行阻力、引风机的负荷、能耗增高，严重的甚会使引风机不堪重负而无法运转。除尘器阻力不断增加使得在线清灰系统频繁清灰,滤料的机械强度严重受损，寿命大大缩短。

糊袋形成原因：

1、结露

进入除尘器的物料含湿量过高，产生的烟气中含有大量水蒸汽，遇见除尘布袋上附着的粉尘后使粉尘黏积在布袋上。或是除尘设备漏风导致冷空气漏入，烟气温度降低越来越像露点靠近。这些情况都能导致除尘布袋产生结露现象。其次，虽然除尘设备内壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的前沿，温度肯定低于其他部位，温度差使得四壁外圈的除尘布袋糊袋程度比其他部位的除尘布袋高得多。

2、粘结糊袋

粉尘中含油颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等物质，粘比较大，粘上除尘布袋很难清除下来。有些粉尘虽粘不强，但它极容易吸收水分潮解并在纤维表面形成溶液，或与水分进行重结晶生成新的水硬的物质或结晶物。还有些粉尘虽本身并没有粘，但粉尘颗粒较细，很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”。附着力并不很强但很难清除。

3、结构糊袋

有些除尘布袋滤料针刺密度不够导致过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入除尘布袋滤料内。粉尘在除尘布袋内部堆积到一定数量，与烟气中的水蒸汽混合，从除尘布袋内部堵塞透气孔。其次有些除尘布袋没有进行烧毛或亚光的处理，除尘布袋滤料表面仍保留纤维末端。这正是除尘布袋糊袋的源头。粉尘从县委磨断开始形成粉尘团，经过一段时间，粉尘团逐渐变大而相互之间架桥。导致大面积的糊袋现象。

4、清灰效果不佳

在线清灰系统的压力不够、或清灰时间过短、周期过长，粉尘未清理干净，粉尘在除尘布袋表面越积越多。也是除尘布袋糊袋的原因之一。

水泥窑头和窑尾的废气处理布袋除尘器如何选型

水泥生产排尘量约占全国排放总量的70%以上，成为工业粉尘的主要排放源,严重污染了环境，为适应“十二五”和今后一段时间环境管理的需求，有效加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制，环境保护部已于2012年组织对《水泥工业大气污染物排放标准》（GB）进行修订，新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》将于2014年3月1日正式实施，新标准除严格水泥工业NOx排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，按照新标准要求，新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，颗粒物排放控制执行新标准的排放限值要求：水泥窑及窑尾余热利用系统、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机等热力设备排放限值为三十mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机等通风设备排放限值二十mg/Nm3。另外，重点地区企业执行大气污染物特别排放限值热力设备排放限值为二十mg/Nm3，通风设备排放限值十mg/Nm3。

回转窑窑尾废气治理

水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：

（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；

（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为三百二～三百五℃左右；

（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；

（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离较差；

（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；

为响应节能、降耗、减排等政策要求，新型干法水泥生产线积极利用窑尾废气的余热，主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。

作为新型干法水泥生产线热力设备，窑头和窑尾的粉尘排放是水泥厂的粉尘污染源，应新标准的排放限值要求，水泥厂窑头和窑尾只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋式除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应强、系统运行稳定等优点，故布袋除尘器更有优势。

在科技技术发达的现今，环保的严格要求标准得到实现，各大型袋式除尘器在设计中始终不断的进步优化，各部件的产品质量提高，尤其是除尘布袋行业，在工业中越来越多的水泥窑头、窑尾的废气处理要求也随着严格化，处理其废气均采用大型袋式除尘器，对与除尘布袋材料的选择，这个对除尘器的能起着主要的作用。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，通过不同的工艺过程，其特也就不同：

一、高温，回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，需冷却后再进行处理

二、高湿，机立窑，烘干机，其湿含量高达百分之二十以上

三、高浓度，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达七百-一千六g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体

我公司采用现代化针刺过滤材料生产设备、后整理设备以及完善的产品检测手段，可以进行各种针刺滤料的制造，包括平整、烧毛、压光等物理处理，同时可进行表面涂层、渗透等化学处理。大大提高过滤效率，增大布袋使用寿命，大大降低了设备维护成本。

回转窑窑尾废气治理

青岛河北沧恒除尘设备环保设备有限公司专业为客户提供常温中温高温除尘布袋（诺美克斯NOMEX美塔斯、PPS、P84、PTFE、芳纶、玻纤、氟美斯、迷特、亚克力、涤纶、丙纶，沥青拌合站除尘布袋、锅炉烟气布袋除尘、水泥厂专用除尘布袋等）。

一般情况下，我们经原煤磨成煤粉来燃烧，以促进原煤在工业窑炉中燃烧效率的有效提升。在水泥厂行业中，因为燃用的原煤含有一些水分，通常情况下可以采用烘干或粉磨的方式经水分除去，磨机是立式磨或风扫式球磨机。但是，几乎所有的粉磨方式在制备和输送煤粉的过程中都会因气流的作用排出部分煤粉，污染环境。因此，我们必须采取有效措施回收煤粉制备工艺系统中含尘废弃的煤粉。随着科技的不断进步，煤粉制备工艺得到了飞速发展，传统的两级收尘煤粉制备系统已经被逐步淘汰，取而代之的是以及收尘煤粉制备系统，高效的立式磨也已经替代了粉磨设备，收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用。为了适应现代社会对环境保护的严格要求，选用高效脉冲防爆袋除尘器是水泥厂有关人员必须在设计选型中为煤粉制备系统选用的设备。

OK，关于散装水泥罐除尘方法和水泥窑尾除尘布袋的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。